要提高硬質合金拉絲模具的使用壽命，需要合理安裝使用拉絲機設備、拉拔線材預處理、保持適宜的拉拔面縮率、使用潤滑性能良好的潤滑劑以及定期保養拉絲模具，具體措施如下：

    一、拉絲機設備的安裝使用要合理

1、拉絲機的安裝基礎需十分穩固，避免震動現象;

2、安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與?？字行木€對稱,使線材和拉線模應力作用均勻

3、拉線過程中避免頻繁的啟動停車,因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多,這勢必將增大模具的磨損。

二、用于拉拔的線材要經過預處理

1、表面預處理:對于表面臟污、粘附較多雜質的線材,要先經過清洗、烘干后在進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材,要先經過酸洗、烘干后再進行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材,還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;

2、熱處理：對于硬度過大或者硬質不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性在進行拉拔。

三、保持適宜的拉拔面縮率

硬質合金拉絲模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進行拉拔。用硬質合金模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過20%。

四、使用潤滑性能良好的潤滑劑

在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定,抗氧化性好，具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個生產過程中始終保持很好的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高模子使用壽命。使用過程中，要不斷觀察潤滑油的狀況,如果發現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時進行更換或過濾,避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低,同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。

五、定期保養修復拉絲模具

拉絲模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝槽(凹痕)。拉線模環溝的出現，加劇了?？椎哪p,因為環溝上因松動而剝落的模芯材料被金屬線帶入?？坠ぷ鲄^和定徑區，起著磨料的作用，而進入?？椎木€材則像磨針一樣加劇?？椎哪p。如不及時調換進行修復,那么環溝將繼續加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具完全崩碎報廢。

從經驗中得知，制定出一套規范標準，加強日常保養，經常對模子進行檢修是非常經濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損,及時進行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀態所花費時間要短，而且模子的孔型尺寸無明顯變化。

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